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(1)排查催化裂化裝置中的油漿泵機(jī)械密封裝置，對機(jī)械密封裝置實行風(fēng)險評估。如果使用蠟油作為沖洗介質(zhì)，則需改善低溫介質(zhì)，編制科學(xué)可行的機(jī)械密封處理方案。在實踐工作中，始終遵循“整改不到位，油漿泵不投產(chǎn)”的原則。
(2)逐一排查增補(bǔ)部分的核心機(jī)泵，增設(shè) DCS 遠(yuǎn)程緊急停泵功能。
(3)全面排查裝置壓力表類型與量程參數(shù)，確保壓力表硬性指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)加強(qiáng)應(yīng)急演練與應(yīng)急培訓(xùn)。
(5)提高密封性的措施。
1、開槽斜面擠緊軸套式密封結(jié)構(gòu)
對于密封軸套墊泄漏問題，工作人員采用開槽斜面擠緊軸套式密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)定位傳動的可靠性較強(qiáng)，拆卸安裝較為便利，而且不會對軸產(chǎn)生較大損傷。另外設(shè)有限位板，可為泵外調(diào)整密封壓縮量提供諸多方便。波紋管徑內(nèi)部設(shè)有 45°傾斜角，可起到分散應(yīng)力的作用，優(yōu)化螺紋管的使用性能。采用柔性石墨作為輔助密封的主要材料，其耐高溫性能較強(qiáng)，可承受 425 ℃高溫。
2、應(yīng)用耐磨性較強(qiáng)的副材料
油漿泵的介質(zhì)當(dāng)中含有一定固體顆粒，工作人員要在摩擦副動環(huán)表面涂抹適量的氧化鉻，以 YG 為靜環(huán)材料，這種材料形式為硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金的形式。兩種材料的硬度差異較為明顯，這樣不僅可以規(guī)避動靜環(huán)密封面損傷問題，而且可嚴(yán)格控制密封面熱裂問題。由于高溫條件下，密封環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)脫落現(xiàn)象較為普遍，因此工作人員可應(yīng)用整體結(jié)構(gòu)密封環(huán)，密封壓縮量為3.4 mm，嚴(yán)格控制密封面的摩擦熱。
3、以金屬波紋管為旋轉(zhuǎn)動環(huán)
以往的結(jié)構(gòu)中主要采用靜止結(jié)構(gòu)作為機(jī)械密封，在波紋管縫隙中間容易生成油漿焦塊。為有效避免機(jī)械密封波紋管縫隙出現(xiàn)焦塊的問題，工作人員可采取旋轉(zhuǎn)型的金屬波紋管。旋轉(zhuǎn)式的波紋管密封結(jié)構(gòu)受到旋轉(zhuǎn)離心力的作用，能夠自動清洗波紋管，從而嚴(yán)格控制波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦等問題，并且還可避免由于急冷縮導(dǎo)致的波紋管變形問題。
4、優(yōu)化密封冷卻、沖洗效果
受到高溫介質(zhì)和短時間機(jī)械負(fù)荷及熱負(fù)荷的影響，高溫油漿泵的密封面間穩(wěn)定液膜的狀態(tài)發(fā)生了較大變化，從以往的液態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝跔顟B(tài)改變過程中，受到溫差因素的影響產(chǎn)生了不同程度的輻射狀徑向裂紋。為保證密封摩擦副的冷卻效果，工作人員需改變循環(huán)水冷方式，設(shè)置輕柴油冷卻系統(tǒng)，同時在原有密封壓蓋的進(jìn)出冷卻孔直徑基礎(chǔ)上延長 2 mm。采取上述處理方式能夠提高冷卻介質(zhì)氣化流量，冷卻效果也將發(fā)生較大變化。為防止出現(xiàn)催化劑顆粒粘結(jié)現(xiàn)象，工作人員還需擴(kuò)大沖洗孔直徑，直徑從原來 5 mm 延長至 7 mm，且嚴(yán)格控制沖洗壓力，沖洗壓力為 0.5 MPa。改進(jìn)自動沖洗后，密封端面的溫升將得到有效控制，且液相面積顯著增大，摩擦狀態(tài)發(fā)生明顯變化。
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