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沖洗可以控制溫度，可以延長機(jī)械密封的使用壽命。沖洗的目的主要是帶走熱量、降低密封溫度，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)、雜質(zhì)集積和氣囊形成。
沖洗實(shí)質(zhì)上是直接冷卻方式，具體分為正沖洗、反沖洗、全沖洗以及綜合沖洗等。
1 、外沖洗
利用外來沖洗液注入密封室。沖洗液應(yīng)該是與工作介質(zhì)相容的干凈液體，沖洗液的壓力應(yīng)比密封腔內(nèi)壓力高0.1——0.2MPa，流量根據(jù)PV 值做出選擇，一般較小型的機(jī)械密封約15-30L/min。這種沖洗方式可用于高溫、腐蝕性強(qiáng)和含有固體顆粒的介質(zhì)。
2、正沖洗
利用泵內(nèi)壓力較高處(泵出口)的液體作為沖洗液來沖洗密封腔)。這種沖洗方式也稱為自沖洗。這是最常用的沖洗方法。
3、 反沖洗
從密封腔引出介質(zhì)返回泵內(nèi)壓力較低處(泵入口)，利用介質(zhì)自身循環(huán)進(jìn)行沖洗這種內(nèi)沖洗也叫做逆沖洗。這種方法用于密封腔壓力與泵排出壓差較小的場合下。
4、 全沖洗
從泵高壓側(cè)(泵出口)引入介質(zhì)，再從密封腔引出介質(zhì)返回泵的低壓側(cè)(泵入口)。這種內(nèi)沖洗有叫做貫通沖洗。
5、 綜合沖洗
利用上述幾種基本方式，根據(jù)具體情況可以采用綜合沖洗。可以看出：第一臺泵左側(cè)是一級入口與一級密封腔連接的反沖洗;右側(cè)是二級出口與二級密封腔二級密封腔連接的正沖洗。另一臺兩級泵左側(cè)是一級出口與一級密封腔連接的正沖洗;右側(cè)是二級出口與二級密封腔連接的正沖洗。除此之外，還有許多不同形式的綜合沖洗方式。
6、泵效輪局部循環(huán)沖洗
密封腔內(nèi)的機(jī)械密封，依靠自身設(shè)計(jì)成的泵效輪，在與外界連接的冷卻器回路中進(jìn)行局部循環(huán)沖洗。
這種沖洗水循環(huán)的壓力是由泵效輪產(chǎn)生的，多數(shù)泵效輪是在動(dòng)環(huán)組件上設(shè)計(jì)螺旋槽，使其產(chǎn)生螺桿泵的功能;也有的開有月牙形槽，在泵體上開有切線孔，形成一個(gè)小蝸形體。總之要形成一定的揚(yáng)程，構(gòu)成冷卻循環(huán)所需的動(dòng)力。凡是帶泵效輪的密封，都布置有外部冷卻水系統(tǒng)。
7、強(qiáng)制沖洗冷卻
這種冷卻主要用于易結(jié)晶類密封介質(zhì)，它在端蓋后設(shè)有節(jié)流環(huán)，用常壓液體沖洗，防止由于介質(zhì)在端面處結(jié)晶，從而保證機(jī)械密封正常運(yùn)行。
其實(shí)，在機(jī)械密封溫度控制系統(tǒng)中除沖洗(直接冷卻)外，還有一個(gè)重要組成部分就是冷卻(間接冷卻)。在多數(shù)高溫場合，泵必須采用間接冷卻的方式來降低密封環(huán)境的溫度。通常采用夾套冷卻的方式，構(gòu)成熱屏。
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