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所屬分類：密封百科
要預防密封件的漏油，就必須對有針對性的，細心觀察密封件失效征兆、維護等每-環節精益求精，不應該有任何疏忽，盡可能將密封失效降低到最低程度，讓密封失效危害盡可能少發生或不發生。
一、密封件的泄漏原因及對策
①油缸發生泄漏時，首先確認泄露的發生位置
②有時會將非密封件的泄露與情況或附著油脂等的泄露誤認為密封件的泄露
③確認為密封件發生泄漏時，請查看往復運動密封件和密封有關產品是否存在異常
④加下來小編將介紹往復運動密封件和密封有關產品不存在異常的情況下以及存在異常的情況時的具體有代表性的事例
| 密封件無異常時 | 現象 | 原因 | 對策 |
| 安裝溝槽粗糙：有時低壓時發生泄漏，高壓時停止泄露 | 安裝溝槽的表面加工狀態較差，尤其多發生于整體構造的溝槽 | 根據密封件種類將溝槽低面粗糙度改善至3.2~6.3umRz程度。降低橡膠材料硬度 | |
| 刮油泄露：活塞桿上的油環隨著行程次數逐漸增加，變成可滴下的狀態 | 油膜從防塵密封件的唇部刮下 | 變更為刮油較少的防塵密封件 | |
| 低溫追隨性不足：低溫時泄露，高溫時停止 | 密封件材料不合適 | 變更為耐寒橡膠材料 | |
| 貫穿泄露：偶爾發生大量泄露（再現性低） | 導入安裝溝槽的油壓不足 | 追加油壓導入用切口等 | |
| 疑似泄露：組裝后的工作初期產生油環 | 組裝時涂布在密封件上的預潤滑油等的泄露被誤認為密封對象油泄露 | 擦拭掉工作初期的油環，然后在確認泄露情況 |
| 密封件異常時 | 狀態 | 原因 | 對策 |
| 惡劣（硬化、裂紋） | 于使用的油不配合，使用的油惡劣，油溫異常升高，臭氧劣化，高速工作（產生高熱） | 密封件材質變更為耐油性、耐熱性耐候性更好的材質 | |
| 鵬潤 | 與使用的油不配合 | 更換密封件材質 | |
| 清洗液等異常液體混入 | |||
| 磨損（鏡面、條痕、） | 滑動面的最低壓力過大，連續加壓時間過長，行程過短 | 更換密封件形狀，密封件材質變更為潤滑性良好的材質 | |
| 偏心過大，配合面粗糙度不合適，使用油的潤滑能力不足 | |||
| 傷痕 | 配合面有傷痕或粗糙不合適，電鍍不良，銹蝕，軸承材料使用不適合，異物的卡咬，安裝方法或操作不當，儲存方法不對，裝配倒角不當 | ||
| 破損（蓄壓、疲勞） | 背壓過大 | 形狀變更為有泄背壓功能的密封件密封件間設置回油口 | |
| 加壓頻率大 | 追加緩沖環 | ||
| 密封件磨損大 | 參考 磨損對策 | ||
| 擠出 | 壓力過大、擠出間隙過大 | 追加擋圈 | |
| 擋圈不合適、安裝溝槽設計不適合 | |||
| 局部炭化 | 殘留空氣的斷熱壓縮 | ||
| 塑性變形 | 高溫-長時間使用 | 采用耐熱性更加的密封件材質 |
二、不良現象和對策方法
丁晴膠橡膠密封件
| 現象 | 狀態 | 原因 | 對策 | |
| 惡劣 | 整個滑動表面硬化、表面有光澤和裂紋，或者用手指一推，就出現裂紋 | ●高速或者內壓過高導致發熱 | ●活塞密封時，換用SPG、SPGW ●活塞桿密封時與緩沖環配合使用 |
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| 整個密封件硬化、唇口有明顯的塑性變形。 彎曲密封件時,會出現裂紋。 |
●油溫高 | ●降低油溫或換用耐熱 (氟橡膠)橡膠密封件 | ||
| ●油與橡膠不相適合 ●換新油 ●油劣化 |
●換用更耐油的橡膠材料 ●換新油 |
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| 整個密封件表面有微小裂紋 | ●密封件長時間在大氣中放暴露于大氣中，應在包裝置而產生臭氧裂紋。 | ●沒有必要時不要把密封件暴露于大氣中，應在包裝良好的狀態下保管于密閉陰涼處。 | ||
| ●安裝于活塞的狀態下放置過長時間而產生臭氧裂紋 | ●不要安裝在活塞的狀態下放置，應迅速組裝到油缸上。 | |||
| 鵬潤 | 整個密封件軟化 | ●油與橡膠不想適應 | ●換用耐油性好的密封件 | |
| ●清洗液的影響 | ●更換清洗液 ●去凈清洗液 |
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| 磨損 | 滑動表面有光澤，如鏡面狀 的磨損 |
●滑動行程短，潤滑油膜行程不足 | ●如果是活塞密封，可探用SPG、SPGW。 ●如果是活塞桿密封， 與緩沖環配合使用。 |
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| ●滑動表面粗糙度不合適 | ●采用推薦的粗糙度 | |||
| 在圓周上唇部接觸寬度連續 變化，最大與最小寬度位置 大致對稱。 |
●活塞桿和油缸頭偏心，油缸和活塞頭偏心 | ●裝配偏心控制在密封件允許范圍內。 | ||
| 部分滑動唇口周邊有異常磨 損(與側向載荷方向-致)。 |
●活塞)抗磨環和軸承(活塞桿)因側向載荷過大造成異常磨損。 | ●更換可更耐負荷的抗磨環和軸承材料 | ||
| 傷痕 | 唇口部有局部的缺損、凹痕。 | ●保管時用釘子等懸掛，造成了產生局部變形的外力 | ●改進保管方法 | |
| ●裝配時，配合面的倒角不足夠 | ●加大配合 側倒角，去除表面毛刺使其可以順暢安裝 | |||
| ●裝配時，被螺絲刀等導致 | ●組裝時 使用專業裝配工具 | |||
聚氨酯密封件
| 現象 | 狀態 | 原因 | 對策 |
| 磨損 | 滑動面有條痕狀磨損 | ●微小行程滑動,潤滑油膜的狀態不不充分 ●摩擦生熱較大，油膜較薄 |
●若采用直角唇形時， 可換用R角唇形 ●換用自潤滑性 良好的組合密封件 ●若活塞桿密封時，可并用緩沖環 |
| 傷痕 | 唇口前端有局部損傷、凹痕 | ●保管時用釘或鐵絲等懸掛所引起的外力作用 | ●改善保管方法 |
| ●裝配時配合面倒角周圍的毛刺引起的損傷和凹陷 | ●加大配 合面的倒角，去除毛刺，使其平滑 | ||
| ●用釘或螺絲刀等裝配時引起的破損或凹痕 | ●使用裝配工具 | ||
| 滑動表面有傷痕 | ●配合面上有傷痕 | ●裝配前充分檢查 | |
| ●裝配時配合面倒角周圍的毛刺引起的傷痕 | ●加大配合面的倒角，去除毛刺，使其平滑 | ||
| ●因異物的卡咬而引起傷痕 | ●清除異物 | ||
| 唇口前端發生損傷 | ●裝配時配合面倒角周圍的毛刺引起的損傷和凹陷 | ●按尺寸表加工倒角，除去毛刺使其平滑 | |
| 破損 | 密封件滑動唇口被擠出呈弧形狀，或者出現破損 | ●背壓過大 | ●使用聚氨酯密封件的情況下，換用OUIS。 ●換用組合 密封件 (SPG, SPGW) |
以上就是密封件漏油的原因分析，當你的密封件出現了漏油請第一時間查看這篇文章，來找到密封件漏油的原因。
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