第一：機(jī)械密封動(dòng)環(huán)斷裂或開(kāi)裂：原因是動(dòng)環(huán)用脆性材料制成，斷面較薄，非常脆弱。若斷裂表面變色不均勻，或者存在磨屑，動(dòng)環(huán)斷裂是在開(kāi)車前或運(yùn)行中發(fā)生的。若沒(méi)有磨屑、變色，斷裂可能是在拆卸時(shí)造成的。密封扭矩過(guò)大造成的損壞一般伴有所配合的傳動(dòng)裝置磨損或損壞。

【具體原因】具體原因可能有以下幾種：

1、密封裝配不當(dāng);

2、安裝操作失誤;

3、密封面扭矩過(guò)大(壓縮量過(guò)大，泵壓力超高，潤(rùn)滑性差，密封面干摩擦，密封面沖蝕，密封面粘著);

4、泵壓力超高;

5、密封拆卸或解體時(shí)損壞;

6、溫度變化大。

【預(yù)防措施】預(yù)防糾正措施有：

1、安裝時(shí)認(rèn)真、小心操作;

2、降低泵送液體壓力;

3、調(diào)整壓縮量;

4、加大封油量，降低密封溫度;

5、改進(jìn)環(huán)境，防止摩擦副潤(rùn)滑不良造成扭矩過(guò)大;

6、仔細(xì)裝配，避免密封咬死、卡住。

第二：密封面扭曲

【具體原因】具體原因可能有以下幾種：

1、壓蓋螺栓上的松緊不均或過(guò)緊，夾持應(yīng)力過(guò)大;

2、冷卻不好，有不均勻熱應(yīng)力;

3、泵操作壓力過(guò)高，超出設(shè)計(jì);

4、附助密封膨脹;

5、密封面制造不平直;

6、密封面間有雜物;

7、密封環(huán)支撐面不合適。

【預(yù)防措施】預(yù)防糾正措施有：

1、調(diào)整壓蓋螺栓扭矩至均勻、合適力度;

2、調(diào)整冷卻或沖洗液流量，保證密封面有足夠的冷卻和潤(rùn)滑，并除去流體中雜質(zhì);

3、降低泵的操作壓力;

4、改變輔助密封結(jié)構(gòu)和材料;

5、將密封面重新加工平直;

第三：密封面有擦傷和刻痕

【具體原因】原因有：制造或裝配時(shí)掌握不好;密封面進(jìn)入顆粒物。

【預(yù)防措施】可機(jī)械或人工研磨消除刻痕或擦痕;改善密封環(huán)境，消除流體中的顆粒物。

第四：密封環(huán)切邊

【具體原因】具體原因可能有以下幾種：

1、軸振動(dòng)大或泵壓力太高;

2、軸彎曲;

3、密封面與軸線不垂直。

【預(yù)防措施】預(yù)防糾正措施有：

1、降低軸振動(dòng)值;

2、降低泵操作壓力;

3、消除軸的彎曲變形。

4、保持密封面和軸線垂直。

第五：密封環(huán)粘著磨損：密封面有嚴(yán)重磨痕，表面有較光滑溝槽。

【具體原因是】：密封面潤(rùn)滑冷卻不良，局部溫度過(guò)高;密封比壓過(guò)大;密封面硬度不合適。

【預(yù)防措施】應(yīng)加強(qiáng)沖洗、冷卻;減小密封比壓;提高密封面硬度。

第六：密封面磨粒磨損：固體顆粒沉積在密封環(huán)或其附近，硬環(huán)密封面上出現(xiàn)有規(guī)則的槽痕，軟環(huán)密封面上磨痕不均勻。

【預(yù)防措施】預(yù)防糾正措施有：

1、密封面使用較硬的耐磨材料，如碳化硅、碳化鎢等;

2、采用雙端面密封和潔凈的封液(油);

3、單獨(dú)引入潔凈的封油，替代引自泵本身的液體封油;

4、通過(guò)過(guò)濾設(shè)施，濾去自身封油中的顆粒物后，再引入密封箱。

第七：密封面嚴(yán)重磨損、開(kāi)裂、變色和過(guò)熱

【具體原因是】：密封面間無(wú)液體或液體不足，密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。

【預(yù)防措施】應(yīng)在啟動(dòng)前灌泵時(shí)排干凈氣體;排除影響泵吸入流量和壓頭的故障，如過(guò)濾器堵塞、入口閥開(kāi)度不夠、入口液體溫度高、壓頭低等。

第八：碳石墨環(huán)沖蝕：由于潤(rùn)滑沖洗液入口流速過(guò)高、液體中有顆粒物，碳石墨環(huán)表面被沖蝕。

【預(yù)防措施】預(yù)防糾正措施有：

1、潤(rùn)滑沖洗液管線加限流孔板;

2、使用潔凈的封油;

3、通過(guò)過(guò)濾設(shè)施，濾去自身封油中的顆粒物后，再引入密封箱;

4、遮蔽密封環(huán)。

第九：輔助密封件物理?yè)p壞：○型環(huán)、V型環(huán)或J型環(huán)、波紋管等輔助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等損壞，都能導(dǎo)致密封失效。

原因可能有：安裝經(jīng)驗(yàn)不足;使用不當(dāng);飛邊、臺(tái)階棱、鍵槽等將密封件劃傷;制造有缺陷。宜針對(duì)原因處理。

第十：O型環(huán)、V型環(huán)或J型環(huán)等輔助密封件擠出

【具體原因是】軸和○型環(huán)、V型環(huán)或J型環(huán)環(huán)槽尺寸不正確，元件間隙過(guò)大;元件組裝時(shí)用力過(guò)大;壓力太高。可針對(duì)具體原因處理。

第十一：扭矩過(guò)大造成波紋管失效

【具體原因是】：密封面缺乏潤(rùn)滑，摩擦力大;壓縮量過(guò)大。

第十二：金屬波紋管疲勞失效

【具體原因是】：泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)大;存在共振現(xiàn)象;轉(zhuǎn)動(dòng)件和密封箱未對(duì)中。

預(yù)防糾正措施有：消除可能產(chǎn)生振動(dòng)的轉(zhuǎn)子不平衡、軸彎曲、軸和聯(lián)軸器未對(duì)中等問(wèn)題;避免共振;裝配時(shí)保持動(dòng)靜元件對(duì)中好。

第十三：彈簧變形、斷裂：彈簧旋向和泵的轉(zhuǎn)向不正確，彈簧就會(huì)松開(kāi)、打滑、變形、開(kāi)裂、斷裂。必須保證單向彈簧總是夾緊軸套或動(dòng)環(huán)且配置合適。

第十四：傳動(dòng)失效：主要有傳動(dòng)銷磨壞和斷裂;傳動(dòng)凸耳磨損;傳動(dòng)螺釘和卡箍失效。

【具體原因是】：

1、.密封組件卡住;

2、泵軸向串量太大;

4、軸承失效;

5、密封面潤(rùn)滑差;

6、泵操作壓力過(guò)高;

7、軸彎曲大;

8、軸振動(dòng)過(guò)大。

預(yù)防糾正措施有：

1、防止?jié)櫥瑳_洗液中斷;

2、減小軸向串量;

3、保持緊釘螺釘緊力，使密封元件不在軸套上滑動(dòng);

4、檢查軸承;

5、降低操作壓力;

6、校直彎曲的軸;

7、降低軸振動(dòng)。

第十五：彈簧失彈(密封擱住)，原因可能有：固體顆粒堆積;封油氧化、高溫碳化、腐蝕產(chǎn)物和分解產(chǎn)物沉積;

【預(yù)防措施】預(yù)防糾正措施有：

1、對(duì)于有沉積物的介質(zhì)，多用金屬波紋管密封、大彈簧密封，少用小彈簧密封;

2、采用可攜帶走沉積物的潤(rùn)滑沖洗液或蒸汽，防止產(chǎn)品熱分解;

3、在密封結(jié)構(gòu)上保持彈簧處清潔干凈;

4、軸套靠近彈簧處采用硬面，避免軸套機(jī)械損壞。