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九、機(jī)械密封典型失效原因分析
（一）機(jī)械密封本身問題
1、鑲裝不到位或不平整。
2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。
3、材質(zhì)選用不當(dāng)。
4、密封面不平。
5、密封面太寬或太窄。
（二）輔助系統(tǒng)問題
1、工況條件復(fù)雜，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。
2、沖洗管堵塞。
3、冷卻管結(jié)垢。
（三）介質(zhì)及工作條件問題
1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。
2、介質(zhì)中有固體顆粒。
3、設(shè)備抽空。
4、密封面結(jié)晶。
5、介質(zhì)粘度太大。
（四）泵的問題
1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過大。
2、泵開啟后振動(dòng)太大。
3、壓蓋墊環(huán)不佳。
4、密封箱不平。
5、機(jī)械密封安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。
十、常見的滲漏現(xiàn)象
機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：
1、周期性滲漏
（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。
對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。
（2）密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
2、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。
對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。
（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。
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