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骨架油封密封件屬于動(dòng)密封元件，“臨界油膜”的存在，是骨架油封密封件密封的充分必要條件，無(wú)泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因?yàn)闈?rùn)滑油膜的存在是保證骨架油封密封件刃口實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑摩擦所必不可缺的，而潤(rùn)滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對(duì)旋轉(zhuǎn)用骨架油封密封件，在使用過(guò)程中，如果在運(yùn)行初期的50~100小時(shí)之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，泄漏會(huì)逐漸停止，往往這樣的骨架油封密封件壽命比較長(zhǎng)。
在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，否則，必須按照下述骨架油封密封件的常見(jiàn)故障原因及排除方法進(jìn)行處理。
一、骨架油封密封件不良，造成早期泄漏
1、骨架油封密封件唇口不良
原因分析：制造質(zhì)量不佳，骨架油封密封件刃口有毛刺或缺陷；
拍出方法：去除毛刺或更換骨架油封密封件。
2、骨架油封密封件彈簧質(zhì)量不佳或失效
原因分析：骨架油封密封件彈簧制造質(zhì)量不佳；
拍出方法：更換骨架油封密封件彈簧。
3、徑向壓力過(guò)小
原因分析：彈簧過(guò)松，抱緊力過(guò)小；
拍出方法：調(diào)整骨架油封密封件彈簧。
二、骨架油封密封件裝配不良，發(fā)生泄漏
1、骨架油封密封件唇口有明顯傷痕
原因分析：裝配時(shí)，骨架油封密封件通過(guò)鍵槽或螺紋，劃傷唇口；
拍出方法：更換骨架油封密封件；重新安裝時(shí)，要用護(hù)套，以保護(hù)骨架油封密封件唇口。
2、骨架油封密封件呈蝶狀變形
原因分析：骨架油封密封件安裝工具不當(dāng)；
拍出方法：重新設(shè)計(jì)、制造骨架油封密封件安裝工具。
3、骨架油封密封件唇口裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫
原因分析：骨架油封密封件安裝工具不當(dāng)；
拍出方法：重新設(shè)計(jì)、制造骨架油封密封件安裝工具。
4、骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多
原因分析：裝配時(shí)，骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過(guò)多；
拍出方法：待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常。
三、骨架油封密封件唇口磨損
1、潤(rùn)滑不良，骨架油封密封件唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過(guò)1/3以上，呈現(xiàn)無(wú)光澤
原因分析：潤(rùn)滑不良，骨架油封密封件唇口發(fā)生干摩擦；
拍出方法：保證骨架油封密封件的潤(rùn)滑。
2、軸表面粗糙度高于0.8
原因分析：軸表面粗糙度低，骨架油封密封件唇口磨損嚴(yán)重；
拍出方法：軸表面粗糙度降到0.8以下。
3、潤(rùn)滑油含有灰塵、雜質(zhì)，或無(wú)防塵罩造成灰塵、異物等侵入
原因分析：
用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；
因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；
軸上粘傅粉末硬粒；
裝配時(shí)，鐵屑等刺入唇口；
鑄件型砂侵入唇口；
軸上或骨架油封密封件唇口誤涂漆料；
拍出方法：
保證潤(rùn)滑清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；
為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；
裝配時(shí)，注意清潔，去除誤涂的漆料。
4、骨架油封密封件唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦
原因分析：骨架油封密封件彈簧抱得過(guò)緊；
拍出方法：調(diào)整骨架油封密封件彈簧。
5、安裝偏心，骨架油封密封件唇口滑動(dòng)出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對(duì)稱分布；骨架油封密封件主唇與副唇滑動(dòng)面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對(duì)稱分布，但大小位置相反
原因分析：箱體、端蓋、軸不同心，致使骨架油封密封件偏心運(yùn)轉(zhuǎn)；骨架油封密封件座孔過(guò)小，不適當(dāng)?shù)膲喝牍羌苡头饷芊饧灾聝A斜；
拍出方法：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證骨架油封密封件座孔尺寸要求。
四、骨架油封密封件與工作介質(zhì)相容性不良，骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂
1、骨架油封密封件與工作介質(zhì)相容性不良，骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂
原因分析：骨架油封密封件與工作介質(zhì)不適當(dāng)；
拍出方法：根據(jù)骨架油封密封件材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的骨架油封密封件材料。
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