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兗礦魯南化肥廠二擴續建氨合成凈化裝置中變廢鍋一變段由于U型管泄漏、封頭管箱及上、下管口出現裂紋，雖經多次修復，但缺陷重復出現，為保證系統安全、穩定運行，決定重新設計更換一變段芯子及封頭，在系統接氣開車過程中，出現封頭墊片泄漏，被迫切氣停車，影響了系統正常運行。
經過多次檢修，管板泄漏仍未消除。將管板拆開后檢查發現，管板厚度最大誤差為1.4 mm，局部厚度呈梯形，由里往外變小，最大誤差為0.45 mm，致使設備在裝配后泄漏。在多次緊固的過程中，由于存在法蘭不平行，厚度不一，致使在復緊過程中，越是緊固，墊片越是往外撐開，造成泄漏。因此，封頭芯子存在的制造缺陷是造成封頭法蘭泄漏的主要原因。
管板的修復：實測管芯長度，折流板直徑等;確定卷筒長度、厚度、卷筒直徑、堵板尺寸;堆焊管板與筒體法蘭間接處的密封面外徑，焊接時沿密封面垂直方向焊縫寬度為10 mm，對管板外圓加工，使其管板外徑加大5 mm，尺寸為Φ1205 mm;焊完后立即清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查;外觀檢驗合格后，所有堆焊面及其影響區進行100%著色檢查，結果符合JB/T4730-2005Ⅰ級合格標準。
設備回裝后，泄漏一次消除，自開車以來，一直運行穩定，未發生泄漏。
三合一塔冷卻器下法蘭靜密封泄漏的消除
兗礦魯南化肥廠三合一塔本設備由上部冷卻器、中間冷凝器和下部氨分離器組成，上部冷卻器和中間氨蒸發器為列管式換熱器，下部分離器由內件(旋風分離器、折流板、絲網除沫)及外殼組成，主要起分離作用。三合一塔氨冷卻器和蒸發器法蘭連接處密封泄漏，主要在東北方向，影響合成氨產量，同時給現場操作帶來不便，無法進行現場巡檢。
氨合成裝置大修，處理冷卻器下法蘭漏點，拆檢發現雙錐環上密封面有兩道溝痕，對其補焊，機加工雙錐面;同時在密封面處也出現溝痕，進行補焊后手工打磨修復?；匮b后，泄漏減輕，未處理掉漏點。于是設備監測運行，由于長期運行，漏量加大，損失0.5 t/h合成氨，嚴重影響了生產操作和產量。于是決定于進行停車，對泄漏點進行再次處理。
經分析，冷卻器下法蘭密封面溝痕處補焊手工打磨后密封面不平，偏差較大，是造成泄漏的根本原因。
密封面有3處溝痕，2處密封面長26 mm、寬5 mm、深3 mm，一處深1.5 mm。對冷卻器下法蘭密封面溝痕的2處部位進行氬弧焊補焊后，用棉被進行保溫，使補焊處慢慢冷卻以利于表面機械處理，著色探傷，然后用現場法蘭在線加工機(俗稱“光刀機”)對密封面現場加工，使密封端面偏差在0.1 mm之內，徑向偏差在0.05 mm之內。加工后，使密封面粗糙度達▽6，不應有劃痕、刻痕等影響密封的缺陷;法蘭密封面與筒體同心度偏差±0.04 mm;密封面內外圓與筒體中心線垂直度允差≤0.05 mm/m;密封面與筒體中心線角度30°±15′。
冷卻器回裝后，泄漏一次消除。一直運行穩定，未發生泄漏，合成氨產量達到320 t/d。
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